2020年烧碱行业能效“领跑者”6家，分别为新疆圣雄氯碱有限公司、万华化学（宁波）氯碱有限公司、滨化集团股份有限公司、宜宾海丰和锐有限公司、山东鲁泰化学有限公司、南通江山农药化工股份有限公司，单位产品能耗最优达291千克标准煤/吨，优于标准先进值约7.6%。先进节能做法包括：

一是利用先进技术改造提升电解槽效率。滨化集团股份有限公司引进第六代电解槽技术、氧阴极电解技术，与零极距电解槽工艺相比，吨碱耗电降低约620千瓦时，节能率达30%。南通江山农药化工股份有限公司分步实施离子膜电解槽膜极距节能技术改造，电解槽效率由93%提升至94%以上，吨碱综合能耗下降约15.6千克标准煤，年节能2960余吨标准煤。

二是高效回收利用电解盐水热量和副产蒸汽。万华化学（宁波）氯碱有限公司回收利用电解盐水热量，年节能约5000吨标准煤。山东鲁泰化学有限公司回收盐酸合成炉副产蒸汽，用于电解工序盐水加热、聚氯乙烯生产工序干燥床加热以及工程车间溴化锂机组，每天节约蒸汽400余吨。

三是加强工艺优化控制。万华化学（宁波）氯碱有限公司应用先进控制技术提高蒸发和液氯汽化装置自动化水平，稳定控制产品指标，提高产能和最终产品收率，年节能约960吨标准煤；根据电解槽性能不同，实时优化每台电解槽运行负荷，实现同负荷下电耗平均下降约2千瓦时/吨，年节电约100万千瓦时。滨化集团股份有限公司以能源管理中心为基础，建设动态仿真系统，实现能源基础管理、监控、平衡调度、统计分析以及能源优化智能化管控，年节能4万余吨标准煤。

滨化集团股份有限公司离子膜烧碱装置电解设备